風機裝置運用知識須知

一、風機的裝置與運用

1、裝置前，應對風機各部件進行全麵查看。機件是否完好，葉輪與機殼的旋轉方向是否共同，各部聯接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈敏等等。如發現問題，應立即予以修好和調整。

2、裝置時，留意查看機殼，殼內不應有掉入的和留傳的東西和雜物，在一些接合麵上，為了避免生鏽，削減拆開困難，應塗上一些潤滑脂或機械油，風機與地基接合麵，進出風管道聯接時應調整使之天然符合，不得強行聯接，更不許將管道分量加在風機各部件上，並留意保證風機的水平方位。

3、裝置要求：

(1)按圖紙所示的方位與尺度進行裝置。為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的空隙尺度。

(2)三角帶傳動的，應使主軸三角帶輪與電機三角帶輪相對應的槽不得錯位，套上膠帶後，應裝安全罩(用戶克己)以利安全

(3)聯軸器傳動的，風機主軸與電機軸的不同心度，聯軸器兩頭的不平行度均不得超越0.05mm。

(4)裝置調理門時，留意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉方向共同。

(5)裝置後，試撥轉傳動組，查看是否有過緊，或與固定部分磕碰現象。發現不妥之處有必要調整好。

4、風機的試工作：

悉數裝置結束，在總檢合格後，才幹進行試工作。為了避免電機因過載焚毀，在風機發動和試工作時，有必要在無載荷(封閉進風管道中的閘口或調理門)的狀況下進行。如狀況良好，然後逐漸翻開煙道或調理門作滿載荷的正常工況(規則的全壓和流量)的接連工作實驗。新裝置的試工作時刻不少於2小時，修補裝置的試工作不少於半小時，如無異常現象發作，方可正式運用。引風機所選用的功率，係指在特定工況下加上機械丟失，自涼風盤的電耗與應有的貯備量而言，並非風機在風門全開時所配的功率，故在運用時切勿將 風門全開(管道有阻力破例)，在工作過程中應嚴格控製電流，不得超越電機額定值，不然均會焚毀電機。

二、風機的保護

為了保證風機的正常工作,功能滿足要求，有必要加強對風機的保護。

1、依據運用的具體狀況定時鏟除風機內部，特別是葉片處的積灰和塵垢，並避免鏽蝕。

2、軸承箱內潤滑油，除在機修時替換外，在正常狀況下須六個月左右替換一次。

3、工作中常常查看軸承溫度是否正常，軸承溫升應小於40℃。

4、在風機的開車、泊車、或工作時，如發現有不正常狀況，應立即進行檢修。

5、為保證人身安全，風機的保護有必要在泊車時進行。

三、風機工作中毛病產生的原因

1、風機振蕩劇烈：

(1)機殼或進風口與葉輪磨擦；

(2)根底的剛度不行或不結實；

(3)葉輪鉚釘鬆動或軸盤變形；

(4)葉輪軸盤與軸鬆動；

(5)機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯接螺栓鬆動；

(6)風機出口管道裝置不良而產生共振；

(7)葉片上有積灰、塵垢，轉子產生不平衡；

(8)葉片磨損，葉輪變形；

(9)聯軸器直聯傳動的，則是風機軸與電機軸不同心，聯軸器傾斜，聯軸器螺栓鬆動。皮帶傳動的則是皮帶輪槽錯位。

2、軸承溫升過高：

(1)風冷盤螺栓鬆動，使自冷失靈或風冷盤積灰、塵垢太多需鏟除；

(2)軸承座振蕩劇烈；

(3)潤滑脂質量不良，蛻變或填充過多或含有塵埃、粘砂、塵垢等雜質；

(4)軸承蓋聯接螺栓之緊力過大或過小；

(5)軸與滾動軸承裝置傾斜，前後兩軸不同心；

(6)軸曲折或滾動軸承損壞。

3、電動機電流過大或溫升過高：

(1)開車時進(出)氣管內閘口未關嚴；

(2)流量超越規則值或風管漏氣；

(3)風機運送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；

(4)主軸轉速超越額定值；

(5) 電機輸入電壓過低或電源單相斷電；

(6) 受並聯風機工作狀況惡化的影響；

(7) 聯軸器聯接不正，膠圈過緊或空隙不勻；

(8) 受軸承座振蕩劇烈的影響。

4、角帶滑下：兩三角帶槽輪方位互相不在一中心線

5、角帶太鬆：角帶磨損，拉長，使角帶太鬆，兩三角帶輪中心帶長不相稱，應調整電機滑軌上的電機與主軸之間隔。